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管廊施工组织设计方案

发表于:2019-07-26 大小:0.9M 格式:doc 鲁文币:5

1 编制说明

1.1编制目的:

施工组织设计是依据南京苏夏工程设计有限公司设计的沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程图纸及招标文件并结合现场的实际情况编制而成的,本施工组织设计编制的目的是:为沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

1.2编制依据:

沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

1.2.1南京苏夏工程设计有限公司设计的沧州临港经济技术开发区东区化工一

路工业管廊工程图纸;

1.2.2施工现场实地踏勘情况;

1.2.3国家有关建筑工程法规、规范与文件;

1.2.4本公司ISO9001国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

1.3本工程施工采用的主要标准:

1.3.1《工程测量规范》GB50026—2001;

1.3.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;

1.3.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;

1.3.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

1.3.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;

1.3.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;

1.3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.3.8《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88;

1.3.9《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

1.3.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.3.11《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.3.12《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

1.3.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;

1.3.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;

1.3.15《碳钢焊条》GB5117—85;

1.3.16《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91;

1.3.17《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)

1.3.18《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

1.3.19《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3.20《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005

2 工程概况及特点

2.1工程基本情况:

2.1.1工程名称:沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程

2.1.2建设单位:沧州临港兴化管廊设施有限公司

2.1.3建设地点:沧州临港经济技术开发区东区

2.1.4施工图设计单位:南京苏夏工程设计有限公司

2.1.5监理单位:黄骅市工程建设监理有限公司

2.1.6施工单位:河北方泽建筑工程集团有限公司

2.2工程总体概况:

工程名称:沧州临港经济技术开发区东区化工一路工业管廊工程

主要结构类型:管廊上部采用H型钢焊接连接的钢柱钢梁钢桁架结构,管廊下部采用预制混凝土柱、钢筋混凝土基础、高强度预应力管桩地基。

设计使用年限50年

建筑结构的安全等级二级

抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组为第三组,

地基基础设计等级丙级

场地类别IV类

2.3工程特点

2.3.1地基工程

1、本工程地基工程采用高强度预应力管桩施工工艺:遵照设计要求桩端持力层为第层黏土层,第层粉土层。桩型采用PHC-500-AB-125/ PHC-500-AB-125,桩长20米,单桩竖向承载力特征值Ra=500KN。桩顶相对标高为-1.4米,本工程±0.000取路面中心标高3.600。桩尖采用10G409中的第37页十字型桩尖。压桩工艺采用静力压桩或锤击打桩,施工压桩力确定为1000KN。

2、为防止桩基混凝土中的钢筋锈蚀,垫层、承台、DL混凝土10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。

2.3.2基础工程

1、本工程基础采用钢筋混凝土基础,设计等级为丙级。为防止基础混凝土中的钢筋锈蚀,垫层、承台、DL混凝土10%WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。承台外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度不小于300μm;DL外表面用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度不小于500μm。

2、基础顶部设计有杯口(杯口尺寸详见设计图纸),杯口支模时使用经纬仪控制四边方向,保证杯口位置准确。杯口上部使用长木方加固,下部使用钢筋顶牢,钢筋后边与底板钢筋焊牢。

3、本工程场地表层土为素填土,以粘性土为主,建筑场地类别为VI类,

4、在承台回填土前,应排除积水,清除虚土和建筑垃圾,填土应按设计要求选料,采用压实性较好的素土回填,并分层夯实,每层厚300mm,压实系数为0.97。

2.3.3钢筋混凝土工程

承台及地梁采用C40混凝土,二次灌浆:C40膨胀细石混凝土 垫层:C30。垫层、基础及地梁混凝土中根据设计要求需掺入10%的WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂。

钢筋:Φ为HPB235级钢,fy=210N/mm2

HRB400级钢,fy=360N/mm2

混凝土保护层厚度(mm):柱受力筋为40mm;基础受力筋为50mm;

2.3.4预制柱工程

1、本工程基础上部采用预制钢筋混凝土柱,预制柱在场外制作,制作厂家应具备相关资质。

2、当基础和预制柱混凝土强度达到75%以后,方可进行预制柱的吊装。

3、吊装前基础上应弹横向和纵向两边的轴线;杯底标高应使用高标号的砂浆找平,使最终的柱顶标高满足设计要求。

4、混凝土预制柱应弹上中心线、标高线,以便吊装时控制整体标高。

5、吊装时基础轴线对应预制柱中心线,使用铁楔子固定,使用经纬仪两侧校对,使用铁楔子松紧来调整柱子垂直度及水平位置。

6、校对合格后使用C40膨胀混凝土浇筑至杯体深度的一半,第二天等膨胀混凝土凝固后,将铁楔子打掉,再使用膨胀混凝土浇筑至杯口标高。

2.3.5钢结构工程

1、材料

1)本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:

2)《碳素结构钢》(GB/T700-88)

3)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)

4)《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB3632~3633)

5)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

6)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)

7)《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)

8)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

9)《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)

10)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90)

2)本工程钢柱钢梁采用热轧H型钢制作而成,材质为Q235-B钢。钢桁架采用热轧H型钢制作而成,材质为Q235-B钢。 柱间支撑采用双角钢做成剪刀式或门式,材质为Q235。管廊设走道板,双根槽钢固定在钢梁上,上铺镀锌钢格栅板。

3)钢架构件采用大六角头高强度螺栓连接的部分应应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228~1231)的规定。钢架构件连接用的高强度螺栓、螺母、垫圈材料符合《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB700-88的规定。10.9级大六角头高强度螺栓必须进行摩擦面抗滑移实验,所有安装螺栓待调整紧固后一律在螺帽处加点焊。地脚螺栓待调整紧固后,垫片与底板四面围焊。

4)本工程Q235B级钢采用E43焊条。自动及半自动焊采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂,质量要求符合JGJ81-91标准。构件主材的工厂拼接焊缝、端板与梁的连接焊缝应符合二级焊缝质量标准,其余均按三级焊缝。手工焊的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5107-1995的规定;埋弧自动焊和CO2气体保护焊所用的焊丝和焊剂符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》的规定。构件与构件之间的角焊缝的焊脚尺寸除图中著名者外,均不应小于被焊构件的最小厚度,且不得小于8mm,但也不宜大于较薄焊体厚度的1.2倍,长度为其搭接部分之全长。

5)钢材表面喷砂(喷丸)处理达Sa2.5级,然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm范围外,涂刷底漆和面漆。底漆采用一道70μm厚环氧富锌底漆,中间漆采用一道140为环氧云铁中间漆,面漆采用一道70μm厚丙烯酸聚氨酯面漆。总厚度为280μm。

2、钢结构制作与加工:

1)钢结构构件制作时,应按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)进行制作。

2)所有钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核无误后方可下料。

3)钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。

4)除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直接大1.5~2.0mm。

5)焊接

1)焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

2)组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接

3)组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合SH/T3507-2011的相关规定

4) Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条,Q235与Q235钢间焊接应采用E43焊条,Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条

5)构件角焊缝厚度范围见表1

6)按《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011执行。其中外观及外形尺寸检查焊缝类别为1时,焊缝质量等级为规范表A-2、表A-3中II级;当焊缝类别为2和3时,焊缝质量等级为本规范表A-2、表A-3中III级。

7)图中未注明的焊缝高度均为10mm

8)应保证切割部位准确、切口整齐,切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

3、钢结构的运输、检验、堆放

1)在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏

2)结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量、长度、垂直度,安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等

3)构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水

4)构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上

5)檩条卸货后,如因其他原因未及时安装,应用防水雨布覆盖,以防止檩条出现“白化”现象。

4、钢结构安装

1)柱脚及锚栓:

1)应在混凝土柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出,用水准仪将标高引测到柱子上

2)基础底板,锚栓尺寸经复验符合SH/T3507-2011要求,且基础及预制柱砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。

3)钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方。待钢架、支撑等配件安装就位,结构形成的空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后,应对钢柱底板和预制柱顶面间的空隙采用C40微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实,可采用压力灌浆,应确保密实。

2)结构安装

1)本设计图中跨度≥22m的桁架均需起拱,拱度为跨度的1/500

2)结构吊(安)装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产生过大变形。

3)结构安装完成后,应详细检查运输,安装过程中涂层的擦伤,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。

4)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

3)高强螺栓施工

1)钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净

2)对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理

3)高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字形拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求

5、钢结构涂装

1)除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5级标准

2)防腐涂层

1)钢材表面喷丸处理达Sa21/2级,然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm范围外,涂刷底漆和面漆。底漆采用一道70μm厚环氧富锌底漆,中间漆采用一道140为环氧云铁中间漆,面漆采用一道70μm厚丙烯酸聚氨酯面漆。总厚度为280μm。

2表面色要求:所有钢结构均为海蓝色(SHJ43-91中的PB05),栏杆(含立柱,扶手,护栏)用淡黄色(SHJ43-91中Y06)

3)下列情况免涂油漆:

①埋于混凝土中

②将焊接的位置

③与混凝土接触面

④螺栓连接范围内,构件接触面

6、钢结构维护

钢结构使用过程中,应根据材料特性(如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等)定期对结构进行必要维护(如对钢结构进行涂装,更换损坏构件等),以确保使用过程中的结构安全

7、操作检修钢平台采用镀锌钢格板,型号见各单位设计。每块钢格板应保证有4各卡具与钢结构连接,为保证钢格板尺寸的准确,应设计确认后再下料生产。

3 施工总体部署

3.1实施目标

为了充分发挥企业优势,科学组织施工,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员,按项目法施工管理,严格执行ISO9000质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现质量验收合格率100%。本工程根据合同要求,从施工到交工验收共计90天日历天。施工时间非常紧张,所以必须合理安排各阶段的工作时间,以保证工期如期竣工。

3.2施工顺序

施工进场准备(清淤、场地平整、修临时道路、搭设各工种加工场地围挡)→测量放线及复核→预应力管桩施工→挖基坑→桩基检测(建设单位)→焊接桩顶锚固筋→浇注垫层→承台放样→承台钢筋捆扎→支模→承台砼的浇注→拆模及养护→预制柱的安装→清理承台下的虚土及建筑垃圾→回填土→夯平→钢结构制作及加工→运输、检验、堆放→钢结构架体的焊接及安装→放线→柱脚及锚栓→检测、校核几何尺寸→校核柱头螺栓标高→柱头灌注细石混凝土→钢结构涂装→维护→全面检查基础及钢结构安装质量及成品保护→竣工验收

3.3施工准备计划

3.3.1施工技术准备:

1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸,了解设计意图,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,并组织图纸会审,及时解决图纸中的有关问题;

2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划,编制施工组织设计(施工方案)。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施;

3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作,与设计单位进行沟通,确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装;

4、做好现场轴线和标高的复核工作,做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作;建立测量控制网、复核桩基。根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制,重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核,配合业主进行桩基验收。做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计,使之具有良好的性能,满足设计和施工要求;对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关。

5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划,报建设单位、监理认可后组织实施。

6、钢构件开始制作前,必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

3.3.2现场准备

1、认真勘察施工现场,与建设单位及各相关管理部门协商,保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求;

2、与建设单位联系,进行测量控制网的交接并办理交接手续;

3、根据建设单位移交的基础测量控制网,复测钢柱的轴线、标高及垂直度,若偏差过大,要及时提交建设单位处理。

3.3.3物资准备

1、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同;

2、根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案;

3、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合质量标准要求,所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经上海东方工程监理有限公司复检,合格后方可使用。原材料在过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同建设单位联系,在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;

4、按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行堆放和保管。

3.3.4劳动力组织准备

1、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构人员见附表2),建立健全各项管理规章制度,确定劳动组织的领导机构名单和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构;

2、建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育;(劳动力需要量计划见下表)

3、在结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故;

4、为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

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