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地暖施工方案

发表于:2019-07-15 大小:0.2M 格式:doc 鲁文币:0

一、概况及设计要求

1、概况

1、设计要求

1)地暖采用PE-X φ20管地板敷设方式,PE-X管使用的等级为4级,管材系列为S6.3

2)沿外墙两根盘管间距150mm,其余盘管间距为300mm,门周边敷设膨胀缝。加热管的弯曲半径不得小于6倍的管外径;且填充层内管道不得有接头。

3)砼填充层与内、外墙、柱交接处应留宽度不小于10mm的不间断的伸缩缝。当长度超过6m时,均按不大于6m间距设置伸缩缝,宽度不小于8mm,用高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。管道穿越伸缩缝时应设长度不小于200 mm的柔性套管。

4)塑料管应用专用塑料管卡固定于绝缘层上。固定点的间距,直管段不应大于700 mm,弯曲管段不应大于300 mm

5)加热盘管水压试验0.8Mpa,5分钟降压不超过0..02 Mpa,为合格。加热盘管水压试验合格后带压填充C20细石砼。

6)地板供暖施工应在建筑物封顶后,与地面施工同时进行,入冬以前完成,不易冬季施工,且环境温度不低于5℃。

一、施工准备

1、技术及现场准备

1.1地暖系统施工前,设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。

1.2地暖系统施工时,室内其它工序停止作业,确保地暖材料的成品保护。

1.3地暖系统施工前,其它水、电等埋地系统均已施工完毕,并验收合格。

1.4施工区域地面应平整清洁,无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。

1.5施工现场有水、电供应,有专用的材料存放地,要保证施工环境温度≥5℃。

1.6所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好,避免以后的任何钻孔作业。

1.7组织作业班组,进行详细的施工技术交底会,做好样板施工计划。

2、机具准备

主要施工机具需要计划表

1、材料准备

3.1材质要求

各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对各种材料的进场检验工作。

3.2本工程所用的材料规格、型号见下表

三、施工方法

1、地暖系统的构造

地暖系统构造包括:防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层,具体详见构造图:

2、工艺流程

砼垫层浇筑→地面防潮层施工 → 安装集分水器 → 铺设绝缘层 → 敷设加热管 → 第一次试压 → 带压浇筑填充层 → 第二次试压 → 面层施工 → 调压与试运行

2.1地面防潮施工,由专业队伍完成。

2.1.1铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认;

2.1.2有防水要求的地面防水处理施工;

2.1.3对施工现场做必要的清理,清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等,并对凹凸不平的表面作找平处理;

2.1.4墙体与地面分界面应垂直、平顺;

2.1.5地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。

2.2安装分集水器(当管系统未清洗时,暂不与其连接)

2.2.1固定支架

选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架

2.2.2安装分集水器

把集分水器放在支架相应的位置上并调整好,然后用螺钉把卡钉环拧紧

2.2.3分集水器水平安装时,一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.

2.3铺设绝缘层

2.3.1铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物,墙面根部应平直,且无积灰现象。

2.3.2绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密,接缝处用密封胶带封严。

2.4敷设加热管

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝,伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施,与地面绝热层连接应紧密,伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2.4.1按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上.

2.4.2固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm,塑料管固定的间距为500mm,大于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。

2.4.3丈量好各回路采暖管的长度,先把采暖管安装到活接球阀上,然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。

2.4.4敷设加热盘管时,管道端口应采取临时封堵措施,管道的弯曲半径不得小于6倍管外径,中间不得设有管件。

2.4.5加热管道与分集水器支路连接之前,加热管道穿越地面处要有套管保护。

2.4.6加热盘管敷设后,未充填砼之前,禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。

2.4.7当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。

2.4.8塑料管穿越伸缩缝时,应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。

2.5第一次试压

2.5.1安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的1.5倍,且大于0.6Mpa。

2.5.2水压试验应在浇筑砼填充层前进行,水压试验以每组分水器、集水器为单位,逐回路进行。

2.5.3水压试验时,经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。

2.5.4在试验压力下,稳压1小时,其压力降幅不应大于0.5 Mpa。

2.5.5水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程随时观察与检查,不得有渗漏,不宜以气压试验代替水压试验。

2.5.6试压及验收均应做好记录。

2.6带压填充砼

2.6.1砼必须在加热盘管充0.6 Mpa压力的条件下,才可充填。

2.6.2填充砼时,不应迫使管子移动,避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处,手工铺平压实砼,现浇层施工和养护期间,塑料管中应保持试验压力,砼养护周期后方可泄压。

2.6.3当铺设现浇层时,且至少3天室内温度不应低于5℃。

2.7第二次试压

2.7.1 系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa,且不小于0.6 Mpa。

2.7.2 10分钟内压力降不大于0.02 Mpa,降至工作压力后,不渗、不漏为合格

2.8地面面层施工

待砼养护周期后,进行地面面层施工

2.9系统调试及试运行

现浇层施工21天后进行试热,初始供热强度应在20~25℃,保持3天,然后以最高设计温度保持4天,同时完成系统调试。

四、施工质量保证措施

1、 建立工程质量管理小组

长:方小林

副组长:申智军

员:申威海 沈现民 郭志胜 张本强 卢增海 李小波

1.1明确小组成员职责,根据工程目标展开工作

1.1.1根据设计和施工规范要求,科学地组织施工生产,合理地将材料设备和专业技术组织起来,做好施工准备工作,杜绝返工现象。

1.1.2加强施工过程控制,落实现场施工质量责任制,严格按工艺要求进行施工。

1.1.3加强材料、设备质量控制,凡进场材料均进行检验与试验检查,对不符合要求的及时进行更换。

1.1.4加强工程质量的检验与验证,自检与互检相结合,及时纠正工程中出现的质量问题。

2、认真做好技术交底工作:会议式交底→书面交底→口头交底→现场指导及样板交底→过程监控。

3、成品保护

3.1各类型料管、绝热材料不得接近和接触明火。

3.2塑料管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3.3进入施工现场的人员应穿软底鞋,不得穿皮鞋或其它硬跟底鞋踩踏塑料管,除专用工具外,不得有其它铁件进场。

3.4供暖系统的安装过程,不宜与其它施工作业同时交叉作业,砼现浇层在浇筑和养护过程中不得踩踏。

3.5在砼现浇层养护期满后,敷设塑料管地面应设明显标志,加以妥善保护,不得在地面上运行重载荷和放置高温物体。

3.6施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击,不得在地面上开孔剔凿或嵌入任何物料。

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